定制家具和批量家具都面临同一个问题：设计图改了，下料清单没改，车间按旧尺寸开料，材料直接浪费。家具图纸不只是外观图，还要能拆成板件、五金和加工工序。图纸管理与生产下料必须联动。

一、图纸深度满足拆单

设计图要标注板件尺寸、厚度、材质、封边、孔位和五金位置，异形件有节点图。只有效果图和总尺寸，拆单人员只能凭经验补充，容易出错。图纸深度够，拆单和下料才有稳定依据。

二、图纸与BOM关联

每张家具图对应板件清单、五金清单和包装清单，物料编码统一。设计变更时，BOM和下料清单同步更新。采购按最新BOM备料，仓库按版本发料，避免旧料和新图混用。

三、下料清单与排版

下料清单从图纸和BOM生成，包含板件名称、尺寸、数量、材质、纹理方向和封边要求。排版优化要考虑纹理、色差和余料利用。清单版本与图纸版本对应，车间不能自行修改尺寸。

四、变更与补料控制

客户改尺寸、改颜色或改五金，要走变更流程，评估已开料板件能否使用。变更单通知设计、拆单、下料、封边和包装，旧清单回收。补料登记原因和数量，避免重复补料。

五、现场核对与归档

开料前核对图纸、清单和物料，首件确认后再批量生产。包装前核对五金和配件清单。项目结束后，图纸、BOM、下料清单和变更记录归档，售后维修能查到对应板件和五金。

落地建议：家具图纸管理的重点，是设计图能拆单、BOM能下料、变更能同步。图纸、清单和物料版本一致，材料浪费和错件才会减少。